Postępujący rozwój technologiczny i rosnąca skala produkcji przemysłowej powodują, że wiele sektorów musi mierzyć się z intensywnym zużyciem elementów maszyn, urządzeń i instalacji. Zużycie to związane jest głównie z działaniem czynników mechanicznych, ściernych lub chemicznych. Konsekwencją są przestoje linii produkcyjnych, wysokie koszty napraw, a nawet straty w wyniku awarii. Właściwie dobrana ochrona przed zużyciem stanowi podstawę utrzymania efektywności i długiej żywotności kluczowych elementów. Wśród branż przemysłu są takie, które w szczególny sposób wymagają zaawansowanych technologii zabezpieczenia przed uszkodzeniami eksploatacyjnymi.
Sprawdź ➡ ochrona przed zużyciem dla przemysłu
Branża wydobywcza i górnicza
Górnictwo to sektor, w którym elementy maszyn i infrastruktury są nieustannie poddawane przeciążeniom oraz działaniu materiałów o bardzo wysokiej ścieralności. Transport surowców, obróbka mechaniczna oraz przeładunek rudy lub węgla prowadzą do szybkiego zużywania się przenośników, lejów zsypowych, rur, młynów czy sito. Zastosowanie odpowiednich powłok ceramicznych lub wykładzin, a także stalowych zabezpieczeń, jest kluczowe dla ograniczenia strat wynikających z awarii oraz nadmiernego pylenia i uszkodzeń sprzętu.
Przemysł cementowy i produkcja betonu
Podczas produkcji cementu i betonu surowce są kruszone, mieszane i transportowane w formie pyłów oraz granulatu. Procesy te wywołują ekstremalne zużycie na powierzchniach stalowych i betonowych w mieszalnikach, młynach kulowych, rynnach i pojazdach transportujących masę surowcową. Ochrona tych elementów za pomocą specjalnych tworzyw kompozytowych i warstw odpornych na ścieranie pozwala zachować ciągłość pracy oraz zredukować koszty konserwacji.
Branża energetyczna i spalarnie
Energetyka zawodowa oraz spalarnie odpadów mają szczególne wymagania w zakresie ochrony powierzchni instalacji. Płynące medium, niska i wysoka temperatura oraz żrące substancje powodują ścieranie i degradację kotłów, cyklonów, kanałów spalin czy wentylatorów. Systemy powłok ochronnych znacząco wydłużają żywotność krytycznych elementów, co wpływa na niezawodność produkcji energii i bezpieczeństwo instalacji.
Przemysł chemiczny i petrochemiczny
Procesy zachodzące w przemyśle chemicznym i petrochemicznym wiążą się najczęściej z oddziaływaniem agresywnych chemikaliów oraz intensywnym przepływem wsadu. Komponenty takie jak reaktory, rurociągi, zbiorniki i mieszalniki są stale narażone na erozję, korozję i ścieranie. Rekomendowane są tu zaawansowane powłoki odporne zarówno na działanie chemikaliów, jak i wysokich temperatur, zabezpieczające przed penetracją substancji szkodliwych.
Przetwórstwo rudy, kruszyw i recykling
W zakładach zajmujących się segregacją, kruszeniem i przetwarzaniem rudy czy kruszyw, jak również w branży recyklingowej, kluczowymi punktami krytycznymi są przesiewacze, przenośniki, młyny i ślimaki transportowe. Materiały o różnej granulacji powodują przyspieszoną degradację oraz obniżają wydajność maszyn. Rozwiązaniem jest zastosowanie trwałych wykładzin ceramicznych lub specjalnych paneli kompozytowych odpornych na uderzenia i ścieranie.
Branża papiernicza i celulozowa
Podczas produkcji masy papierniczej oraz celulozy, kontakty z włóknami oraz cząstkami drzewnymi stanowią poważne zagrożenie dla powierzchni stalowych bębnów czy linii przygotowania masy. Regularna wymiana elementów wynikająca z ich zużycia byłaby kosztowna i czasochłonna, dlatego stosuje się szereg powłok odpornych na działanie mechaniczne oraz chemiczne, co znacząco wydłuża cykl życia urządzeń.
Rolnictwo i przemysł spożywczy
W przemyśle spożywczym i rolniczym mechanizmy mające styczność z dużą ilością ziaren, pasz, nawozów czy środków ochrony roślin również wymagają ochrony przed zużyciem. Systemy przenośników kubełkowych, młyny, silosy muszą radzić sobie z pyłami, ścieraniem oraz chemikaliami. Zastosowanie dedykowanych powłok umożliwia spełnienie norm bezpieczeństwa oraz higieny, a także pozwala na uniknięcie zbyt częstych przestojów serwisowych.
